本实验由MAZIN株式会社与日立高新技术株式会社共同进行，旨在使用回收材料生产的成型品质量稳定化。随着全球可持续发展的趋势，环保型材料受到了广泛关注。这促使人们开始用回收塑料替代原生塑料。特别是在欧洲，通过法律强制使用回收塑料的措施正在推进，各制造商被迫应对新的法规。回收塑料主要分为两种：工厂废料再利用的Pre-Industrial-Recycled塑料（PIR塑料）和消费者使用后回收的Post-Consumer-Recycled塑料（PCR塑料）。
由于环保的进一步要求，推荐使用PCR塑料。然而，从各种产品中回收的PCR塑料，由于使用期限、制造商和原始产品类型的不同，物性各异，导致品质存在差异。此外，还存在杂质混入的问题，仅收集同一物性的PCR塑料是困难的。为了抑制这种物性差异，采用了将少量到数十个百分比的PCR塑料与原生塑料混合的方法。然而，考虑到未来法规的应对以及获得性能差异较小的高品质PCR塑料的困难，需要增加PCR塑料的使用比例。在这种情况下，每个批次的性能差异成为一个重大问题，即使成形条件固定，每次批次更换也可能产生不良品。为了应对这一问题，我们进行了PCR塑料每批次性能差异的实验分析。
本本实验在MAZIN株式会社的协助下，进行了打印机用纸导轨的成形实验。使用了3种不同批次的回收ABS（PCR）材料，对每个批次在相同的成形条件下进行了100次射出。使用模内压力传感器测量了模内的树脂压力，并从获得的数据中提取了特征量，基于这些特征量对批次间的物性差异进行了定量评估。
从模内压力传感器数据中，选择了两个被认为对成形品质有较高贡献的特征量（以下简称Feature 1、Feature 2），并创建了图3的散点图。
从该图可以看出，每个批次形成了不同的聚类。这表明成形品的质量随批次而变化。特别是，通过观察聚类中心点的分布，可以明显看出批次间的质量差异。因此，可以说每次批次更换时，成形品质量的一致性都有可能受损。
本次实验确认了PCR塑料每批次之间存在品质差异。基于这些结果，可以看出，在相同成形条件下连续生产时，难以充分应对批次间的差异，增加了产生不良的风险。作为解决方案，MAZIN正在开发的注射成型AI可以根据每批次的差异自动调整成形条件，使各聚类中心对齐。这将使得使用回收塑料也能最小化品质波动，实现稳定生产。MAZIN目前正在推进这一AI系统的开发，并致力于其实用化。
